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    a)不饱和聚酯的原料的不饱和多元酸，例如，可列举出马来酸、马来酸酐、富马酸、柠康酸、衣康酸等。此外，作为饱和多元酸，例如，可列举出邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、氯桥酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐等。其中，推荐马来酸酐、富马酸、间苯二甲酸以及对苯二甲酸。这些不饱和多元酸以及饱和多元酸可以单独使用，或者也可以使用两种以上。(a)不饱和聚酯的重均分子量推荐为4000～35000，更推荐为6000～20000，推荐为8000～15000。当(a)不饱和聚酯的重均分子量为4000～35000时，成型性变得更加良好。需要说明的是，在本说明书中，“重均分子量”是指，使用凝胶渗透色谱法。昭和电工株式会社制shodexgpc－101)按下述条件在常温下进行测定。使用标准聚苯乙烯校准曲线求出的值。色谱柱：昭和电工制lf－804色谱柱温度：40℃试样：(a)不饱和聚酯的％四氢呋喃溶液流量：1ml/分钟洗脱液：四氢呋喃检测器：ri－71s(a)不饱和聚酯的不饱和度推荐为50～100摩尔％。更推荐为60～100摩尔％，推荐为70～100摩尔％。当不饱和聚酯的不饱和度为50～100摩尔％时，成型性变得更加良好。。东莞BMC工厂，定制加工，多年生产经验，您值得依赖的供应商！本地bmc制品

    旭化成化学株式会社制)[不饱和聚酯溶液的制备]＜不饱和聚酯溶液1的制备＞将不饱和聚酯(固态)75质量份放入烧瓶，在140℃下加热熔解后，投入乙烯基甲苯25质量份，使搅拌叶片以200rpm旋转来进行溶解，得到不饱和聚酯溶液1。使用bh型粘度计(东京计器株式会社制)在25℃和20rpm的条件下测定出所得到的不饱和聚酯溶液1的粘度，其结果为130dpa·s。＜不饱和聚酯溶液2的制备＞将不饱和聚酯(固态)75质量份变更为80质量份，将乙烯基甲苯25质量份变更为20质量份，除此以外，通过与不饱和聚酯溶液1同样的方法。得到不饱和聚酯溶液2。与不饱和聚酯溶液1同样地测定出不饱和聚酯溶液2的粘度，其结果为1440dpa·s。＜不饱和聚酯溶液3的制备＞将不饱和聚酯(固态)75质量份变更为50质量份。将乙烯基甲苯25质量份变更为乙二醇二甲基丙烯酸酯50质量份，除此以外，通过与不饱和聚酯溶液1同样的方法得到不饱和聚酯溶液3。与不饱和聚酯溶液1同样地测定出不饱和聚酯溶液3的粘度，其结果为19dpa·s。＜不饱和聚酯溶液4的制备＞在不饱和聚酯(固态)50质量份中加入苯乙烯50质量份而使不饱和聚酯溶解，得到不饱和聚酯溶液4。与不饱和聚酯溶液1同样地测定出不饱和聚酯溶液4的粘度，其结果为5dpa·s。珠海专业bmc价格BMC产品，BMC注塑制品专业生产公司，东莞富旌塑胶五金制品有限公司！

为什么电机接线板要选用BMC材料制作？电机接线板顾名思义是用于电机接线的接线装置，根据电机接线方式不同接线板设计也不尽相同，由于一般电机长时间工作其会产生热量，电机工作温度相对较高。而且电机要满足各种工况使用，使用条件相对比较复杂，因此电机接线板材料在耐温性能，绝缘性能，机械性能方面要有比较明显的优势。过去一般采用陶瓷材料制造接线柱，但陶瓷材料制造接线柱虽然耐温性能方面比较优越，但其强度不够，安装和使用过程容易产生碎裂问题。也有用塑料材料制造电机接线板，但塑料耐高温性能不行，塑料长期高温下工作容易老化，使得电机接线板性能下降。过去电机接线板多数电木材料生产电机接线板，但电木材料颜色比较单调，而且强度方面不是非常优良，BMC材料的出现使得电机接线板材料向BMC材料方向发展。BMC材料国内常称不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，即满足各种电机接线板对性能的要求，又适应模压成型工艺方便电机接线板规模化生产，因此BMC材料能够取代电木材料制造电机接线板。

注塑制品的尺寸为什么会有变化？塑料会有一定的收缩性，而收缩的程度不同，有时候就会导致尺寸的不同，这种变化的产生原因很多，塑料的温度，模具的变化，压力的不同，结晶度的不一致，生产的周期不同都会使得之后的尺寸有一些变化，形成这样现象的原因主要有以下几个方面： 1.机台的原因，供料或者温度的不稳定，机台的电压有波动，或者塑化的容量并不够，要选择更大一些的，元件有磨损的情况等等。 2.模具的原因，主要是对模具的强度和刚性有一定的要求，型腔的材料要是耐磨一些的材料，并且尺寸一定要是精确的，所采用的形式不能够是一模多腔的，顶出和浇注冷却等系统要正确的进行一些设置，以确保生产的各项条件是稳定的。 3.塑料的原因，再生的材料跟新的材料一定要良好的进行混合，对于选料的时候，要提前考虑好塑料的收缩性，要符合尺寸的情况，不能对精度有任何的影响，而且要求颗粒是比较均匀的。 4.加工方面的原因，可以适量的提高温度，这样的话即便是尺寸有变化，幅度也不会很大。但是对于结晶型的塑料来说，所使用的模具还是要低温一点，在成型的时候，不要有太大的波动，要保证这个周期内的稳定性，而且加料量一定要比较的稳定。BMC注塑制品，请认准东莞富旌。富旌专业生产销售bmc产品,规格齐全,好品质,低价格,发货迅速,售后到位!欢迎新老客户咨询洽谈。

BMC制品成型原理，BMC制品材料压制是指模压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。东莞市富旌塑胶五金制品有限公司，一家专业BMC产品生产公司。BMC制品，选东莞富旌，10多年BMC制品生产加工经验！bmc商家

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车灯使用BMC材料：国外自八十年代以来，汽车部品中轿车前大灯反光罩使用BMC材料成型占了相当大的比重，主要是由于BMC材料相比金属或热塑性材料来说具有以下特点：①BMC制车灯反光罩可以达到理想的光滑平整表面，反光光型稳定；②BMC制品本身具备良好的尺寸稳定性，线膨胀系数较小而且耐热变形温度较高；③BMC流动性较好，可以低压成型，可以适应形状比较复杂的模具；④BMC有良好的机械性能和绝缘性能。BMC车灯生产通过注射成型工艺具有自动化程度高，成型周期短，复杂制件的成型工艺性良好等特点，随着国内汽车工业的发展，该成型工艺也越来越多的被车灯生产企业所采用。BMC车灯的注射成型过程是将已予混好的BMC材料加入具有一定温度的料筒中受热软化，材料随螺杆的旋转而不断受到剪切、摩擦而继续升温，使BMC材料继续软化呈粘流状态，然后在压力下经喷嘴和流道注射进入高温模具中，受热进入固化过程，此时材料的粘度急剧增加，反应形成玻纤增强、填料填充的网状体型结构。经过适当时间的保温固化过程后，开模后可取出具有一定光泽表面和机械性能的BMC车灯制品。东莞富旌，专业专注BMC制品生产，欢迎来图来样定制。本地bmc制品

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